Transport, effizient durchdacht und langlebig gemacht
Kranbahnvermessung
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Digitale lasergestützte Vermessung
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Selbst entwickelter, automatisierter Messwagen
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Volldigitalisierte Auswertung und Visualisierung der Messdaten
Eine Kranbahnvermessung ist für Sie nicht interessant?
Dann informieren Sie sich zur Kranbahnsanierung oder allgemein zu Kranbahnen.
Transport, effizient durchdacht und langlebig gemacht
Kranbahnvermessung
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Statische und konstruktive Überprüfung und Auslegung von Kranbahnen
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Analyse und Festlegung von konkreten Maßnahmen
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Ausrichten der Kranbahngeometrie vertikal (Höhe) und horizontal (Spur)
Eine Kranbahnvermessung ist für Sie nicht interessant?
Dann informieren Sie sich zur Kranbahnsanierung oder allgemein zu Kranbahnen.
Präzise vermessen. Digital ausgewertet. Fundiert analysiert.
Kranbahn- und RBG-Vermessung
Kranbahnen sind im täglichen Betrieb hohen statischen und dynamischen Belastungen ausgesetzt. Bereits geringe Veränderungen der Geometrie können sich auf das Fahrverhalten des Krans, den Verschleiß von Schienen und Laufrädern sowie auf die Belastung weiterer Komponenten auswirken.
Mit unserer modernen Kranbahnvermessung erfassen wir die geometrischen Verhältnisse Ihrer Anlage präzise und digital. Dabei betrachten wir nicht nur einzelne Messwerte, sondern den gesamten geometrischen und technischen Zustand der Kranbahn.
Die erfassten Daten werden unmittelbar digital verarbeitet und ausgewertet. Dadurch können Abweichungen schnell erkannt, räumlich zugeordnet und hinsichtlich ihrer Bedeutung für den Anlagenbetrieb bewertet werden.
Unser Anspruch geht dabei über eine reine Bestandsaufnahme hinaus:
Wir vermessen nicht nur Ihre Kranbahn – wir analysieren ihren Zustand und schaffen eine belastbare Grundlage für die nächsten technischen Schritte.
Automatisierte Vermessung mit modernster Messtechnik
Für die Vermessung setzen wir einen selbst entwickelten, automatisierten Messwagen ein. Dieser ermöglicht eine strukturierte und reproduzierbare Erfassung der relevanten Messpunkte entlang der Kranbahn.
Durch die automatisierte Datenerfassung können große Anlagen effizient untersucht und eine hohe Anzahl von Messpunkten aufgenommen werden. Die Messdaten werden dabei digital erfasst und stehen unmittelbar für die weitere Auswertung zur Verfügung.
Je nach Aufgabenstellung können unter anderem folgende geometrische Parameter untersucht werden:
- Spurmaß und Spurweite
- Höhenlage der Kranbahnschienen
- Geradheit und seitlicher Verlauf der Schienen
- Parallelität der beiden Schienenstränge
- Längs- und Querneigungen
- Höhenversätze
- lokale geometrische Abweichungen
- Verwindungen und Unregelmäßigkeiten
- Lage der Schienen in Bezug auf die Kranbahnträger
- weitere anlagenabhängige geometrische Parameter
So entsteht ein detailliertes digitales Abbild der vorhandenen Kranbahngeometrie.
Volldigitale Auswertung der Messdaten
Ein wesentlicher Bestandteil unserer Leistung ist die direkte digitale Verarbeitung der aufgenommenen Messdaten.
Die Messpunkte werden bereits während der Vermessung erfasst und können in Echtzeit ausgewertet und visualisiert werden. Auffälligkeiten lassen sich dadurch unmittelbar erkennen und gezielt überprüfen.
Anstatt lediglich eine Vielzahl einzelner Messwerte zu dokumentieren, werden die Daten in einen technischen Zusammenhang gebracht.
So können beispielsweise systematische Abweichungen über längere Strecken, lokale Auffälligkeiten oder Veränderungen im Verlauf der Kranbahn sichtbar gemacht werden.
Die digitale Auswertung schafft dadurch eine deutlich bessere Grundlage für die technische Bewertung der Anlage.
Vom Messwert zur Zustandsanalyse
Die reine Feststellung einer geometrischen Abweichung beantwortet noch nicht die entscheidende Frage:
Was bedeutet diese Abweichung für die Kranbahn und ihren weiteren Betrieb?
Deshalb verbinden wir die geometrische Vermessung mit einer umfassenden Zustandsanalyse.
Dabei betrachten wir die Messergebnisse im Zusammenhang mit dem tatsächlichen Zustand der Kranbahnschienen und der relevanten Bauteile. Je nach Aufgabenstellung können beispielsweise Schienen, Schienenbefestigungen, Auflagerbereiche, Schweißverbindungen und weitere konstruktiv relevante Bereiche in die Bewertung einbezogen werden.
So lassen sich geometrische Auffälligkeiten mit sichtbaren Zustandsmerkmalen und weiteren technischen Informationen der Anlage in Zusammenhang bringen.
Das ermöglicht eine ganzheitlichere Bewertung als eine reine Vermessung der Schienenlage.
Zustandsaufnahme der Kranbahnschienen
Neben der Geometrie kann auch der Zustand der Kranbahnschienen Bestandteil der Untersuchung sein.
Dabei können unter anderem Verschleißerscheinungen, Beschädigungen, Auffälligkeiten an den Schienenköpfen sowie sichtbare Veränderungen an Befestigungen und Verbindungen erfasst und dokumentiert werden.
Die Kombination aus geometrischer Vermessung und Zustandsaufnahme ermöglicht es, Auffälligkeiten nicht isoliert zu betrachten.
Beispielsweise kann ein ungewöhnlicher Verschleiß an einer Schiene gemeinsam mit einer geometrischen Abweichung untersucht werden. Dadurch lassen sich mögliche Zusammenhänge zwischen Anlagengeometrie, Betriebsbeanspruchung und Verschleißentwicklung besser bewerten.
Abgleich des Ist-Zustands mit Sollwerten und relevanten Anforderungen
Die ermittelten Messwerte werden mit den für die jeweilige Anlage relevanten Soll- bzw. Referenzwerten verglichen.
Darüber hinaus kann – abhängig von Anlage, Aufgabenstellung und vorhandenen technischen Unterlagen – ein Abgleich mit aktuellen technischen Regelwerken und relevanten Normen erfolgen.
Dabei wird nicht nur festgestellt, ob ein Messwert innerhalb oder außerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt. Entscheidend ist die technische Bewertung der Abweichung im Zusammenhang mit der konkreten Anlage.
So entsteht eine nachvollziehbare Darstellung des tatsächlichen Anlagenzustands und der vorhandenen Abweichungen.
Ursachen erkennen statt nur Symptome dokumentieren
Eine Abweichung ist häufig nur das sichtbare Ergebnis einer tieferliegenden Ursache.
Deshalb analysieren wir die Messergebnisse und die aufgenommenen Zustandsdaten im Zusammenhang mit den konstruktiven und betrieblichen Gegebenheiten der Kranbahn.
Mögliche Ursachen können beispielsweise sein:
- Veränderungen oder Setzungen des Bauwerks
- Verschiebungen oder Verformungen der Konstruktion
- Verschleiß von Schienen und Befestigungselementen
- Veränderungen an Auflagern oder Konsolen
- fehlerhafte oder veränderte Schienenbefestigungen
- Montage- oder Ausrichtungsabweichungen
- betriebsbedingte Beanspruchungen
- äußere mechanische Einwirkungen
- konstruktive Besonderheiten
Durch die Kombination aus Vermessung, Zustandsaufnahme und technischer Bewertung können mögliche Schadensursachen gezielter eingegrenzt werden.
Von der Zustandsanalyse zum Sanierungskonzept
Die Vermessung ist für uns kein Selbstzweck.
Aus den gewonnenen Daten und der technischen Bewertung leiten wir konkrete Handlungsempfehlungen ab. Dabei kann es sich um eine weitere Beobachtung und regelmäßige Kontrolle, gezielte Instandhaltungsmaßnahmen oder um eine umfassende Korrektur bzw. Sanierung der Kranbahn handeln.
Wenn Sanierungsmaßnahmen erforderlich sind, bilden die Vermessungs- und Analyseergebnisse die Grundlage für die weitere Planung.
Auf dieser Basis können beispielsweise Bereiche für eine geometrische Korrektur identifiziert, erforderliche Reparaturmaßnahmen definiert und auszutauschende oder instand zu setzende Komponenten festgelegt werden.
So wird aus einer Vermessung ein konkretes Sanierungskonzept mit nachvollziehbarer technischer Grundlage.
Dokumentation und digitale Auswertung
Alle relevanten Ergebnisse werden strukturiert dokumentiert.
Je nach Umfang der Untersuchung kann die Dokumentation unter anderem enthalten:
- detaillierte Messdaten
- grafische Darstellung der Kranbahngeometrie
- Darstellung von Abweichungen
- Soll-Ist-Vergleiche
- Zustandsdokumentation der Kranbahnschienen
- Bewertung relevanter Auffälligkeiten
- technische Handlungsempfehlungen
- Grundlagen für weiterführende Sanierungsmaßnahmen
Damit erhalten Sie nicht lediglich eine Sammlung von Messwerten, sondern eine verständliche und technisch verwertbare Dokumentation des Zustands Ihrer Kranbahn.
Warum eine Kranbahnvermessung sinnvoll ist
Eine Vermessung kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn
- der Kran nicht sauber auf der Kranbahn läuft,
- Schräglauf oder Spurhaltungsprobleme auftreten,
- ein erhöhter Verschleiß an Rädern oder Schienen festgestellt wird,
- ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten,
- Schienenbefestigungen auffällig oder beschädigt sind,
- wiederholt Bauteile der Kranfahrwerke ausgetauscht werden müssen,
- bauliche Veränderungen oder Setzungen festgestellt wurden,
- eine neue Krananlage auf einer bestehenden Kranbahn installiert werden soll,
- eine bestehende Anlage modernisiert oder ihre Nutzung verändert werden soll,
- eine Sanierung geplant ist,
- oder der aktuelle Zustand einer Kranbahn objektiv dokumentiert werden soll.
Auch im Rahmen einer regelmäßigen Zustandsüberwachung kann die Vermessung sinnvoll sein. Wiederholte Messungen ermöglichen es, Veränderungen der Geometrie über einen längeren Zeitraum zu verfolgen und Instandhaltungsmaßnahmen frühzeitig zu planen.
Kranbahn und Regalbediengerät
Unser Vermessungs- und Analyseverfahren lässt sich nicht ausschließlich auf klassische Kranbahnen anwenden.
Auch bei Regalbediengeräten (RBG) können geometrische Abweichungen die Laufeigenschaften, Positioniergenauigkeit und den Verschleiß der Anlage beeinflussen.
Je nach Aufgabenstellung können deshalb auch Fahrschienen, Höhenlagen, Parallelitäten, Geradheiten und weitere relevante geometrische Parameter eines Regalbediengeräts untersucht und ausgewertet werden.
Dabei gilt auch hier:
Wir erfassen nicht nur einzelne Abweichungen, sondern betrachten die Geometrie im Zusammenhang mit dem technischen Zustand der Anlage.
Eine Grundlage für fundierte Entscheidungen
Eine moderne Kranbahnvermessung sollte mehr leisten als die Antwort auf die Frage, ob eine Schiene „gerade“ ist.
Durch die Verbindung aus automatisierter Vermessung, digitaler Echtzeitauswertung, Zustandsaufnahme, technischer Analyse und der Ableitung konkreter Maßnahmen entsteht ein umfassendes Bild des Anlagenzustands.
Damit schaffen wir die Grundlage für fundierte Entscheidungen:
Messen → Auswerten → Zustand bewerten → Ursachen erkennen → Maßnahmen ableiten → Sanieren
Und wenn eine Sanierung erforderlich ist, begleiten wir Sie auf Wunsch auch bei deren Planung und Umsetzung.
MAßGESCHNEIDERT UND DURCHDACHT
Ihr Unternehmen möchte ein umfangreiches Projekt umsetzen?
Gemeinsam mit unseren Mitarbeitern setzen wir für Sie Projekte in jeglichen Größenordnungen um.
Von der Konzeption bis hin zur Umsetzung arbeiten wir mit höchsten Standards und neusten Verfahren.
WARUM SIE ZU UNS KOMMEN SOLLTEN
Uns reicht der Standard nicht - wir machen mehr!
Professionalität
Die hohe fachliche Qualifizierung unserer Mitarbeiter und unsere moderne Technik garantieren eine hohe Professionalität bei der Umsetzung von Projekten jeder Größenordnung.
Sicherheit
Bei der Umsetzung unserer Projekte legen wir großen Wert auf die gewissenhafte Einhaltung aller Sicherheitsstandards und eine termingerechte Durchführung.
Qualität
Die Professionalität unserer Mitarbeiter und unsere moderne Technik führen letztlich zu der hohen Qualität unserer Ergebnisse, die unsere Kunden erwarten dürfen.
Anwendungsbereiche
Kranbahnen kommen in zahlreichen Industriezweigen zum Einsatz und sind ein zentraler Bestandteil effizienter Materialfluss- und Transportlösungen. In der Stahlindustrie, Schwerindustrie sowie der Automobilindustrie ermöglichen sie den sicheren und präzisen Transport von schweren Stahlplatten, Maschinenteilen oder Gusskomponenten innerhalb der Produktion. Auch in der Bauindustrie werden Kranbahnen zur Beförderung von Baumaterialien wie Beton, Bewehrungsstahl oder technischer Ausrüstung genutzt.
In der Logistikbranche erleichtern Krananlagen den innerbetrieblichen Güterumschlag, insbesondere in Lagerhallen, Verteilzentren oder Produktionslogistikbereichen. Durch den Einsatz von Kranbahnen lassen sich Lager- und Transportprozesse optimieren, Arbeitsabläufe beschleunigen und Sicherheitsstandards erhöhen.
Qualitätssicherung
Für sämtliche Leistungen unseres Unternehmens gelten höchste Ansprüche an Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere zertifizierten Fachkräfte begleiten jedes Projekt mit technischem Know-how und größter Sorgfalt – von der Planung bis zur Umsetzung.
Alle gefertigten Bauteile und Komponenten durchlaufen eine umfassende Qualitätsprüfung, um dauerhaft höchste Standards zu gewährleisten. Mit unserem langjährigen Erfahrungsschatz und regelmäßigen Weiterbildungen sichern wir eine fachgerechte Ausführung auf dem neuesten Stand der Technik. So schaffen wir die Grundlage für effiziente Abläufe, maximale Kundenzufriedenheit und nachhaltigen Projekterfolg.
"Für die Zukunft erwarte ich, aufbauend auf unserem starken Fundament, weiteres Wachstum in all unseren
Fachgebieten und durch fortlaufende Investition in modernste Anlagentechnik die Möglichkeit, unser
Dienstleistungsspektrum und die Fertigungstiefe kontinuierlich zu erweitern."
Joshua Lassner
Geschäftsführer